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【见证榜样的力量】专访“双高”电池生产线上的“大连市优秀车间主任”——张治一
浏览次数:100 发布时间:2018-11-08

写在前面:

中科派思储能技术有限公司是全球率先实现锂硫电池规模化生产的现代化企业,公司通过与中科院大连化物所携手合作,研制并生产出国际最先进的高比能量、高可靠性锂硫电池。

锂硫电池的研制技术,在国内外尚属于科技前沿,锂硫电池的研制成功并推广应用,是颠覆传统锂电池的一次革命,这也因此对锂硫电池的设备化规模化生产过程提出了更高要求。

本期,小编采访到在前段时间刚刚荣获“大连市优秀车间主任”称号的中科派思生产车间主任张治一,我们将讲述他的工作事迹,共同见证派思人身边榜样的力量。



2015年2月,张治一加入中科派思储能技术有限公司,作为科技型企业车间主任,他肩负着新型电池研制与车间生产全面管理重要职责。张主任具有多年现代化企业车间管理经验,多次获得过区、市颁发的企业优秀管理者、优秀班组建设者以及安全生产管理标兵等荣誉称号。面对新领域、新技术、新产品,他自入职以来就以高度的责任感和主人翁精神,全身心投入到工作当中,通过不懈努力,带领团队做出了令人瞩目的业绩。


勇担重担,创新改良生产工艺


新的电池,必须用到新的材料、新的工艺与新型设备,在电池从研发阶段转向工业化规模化生产过程中,因新材料、新工艺带来了许多制成问题。张治一主任作为生产一线负责人,勇担重担,凭着勇于创新、永不服输的精神,带领相关技术人员和生产人员,攻克科学技术转化为生产力过程中遇到的一个又一个问题:


锂硫电池负极既软又粘,原设计制作的设备难以满足特殊材质应用要求,张主任就与工人师傅一道,在现场调试、改进,再调试,再改进,通过不断更换设备零件材质,调整设计结构,解决了负极制片生产问题。关于电芯制作过程中,锂带变形、张力难以控制问题,张主任借助于自身所学的自动化理论,结合外出参观学习经历与实践经验,协同专业设计人员,对设备供带系统和张力控制系统进行全面升级改造,保证张力控制精确,极片加工准确。


生产初期,经常遇到电池不明原因的胀气和短路现象,严重影响电池的安全性能,为此张主任带领生产技术人员深入一线进行不断地分析研究,认真观察研究生产过程中每一个细节,通过多方面分析和现场调研,找出原因,设计制作专用除尘装置和制作工艺,解决了重要的安全隐患。

在逐个解决各种生产技术问题的同时,为了提高作业效率和作业质量,张主任积极组织设备技术人员设计制作各种工装夹具,规范制程工艺,大大提高了作业效率和水平。


完善管理,做安全生产的把关人


为了适应企业高速发展需要,生产车间基础管理尤为重要,“大厦建的高,基础是关键”,张主任根据公司产品特点和生产工艺特殊要求,先后制定并不断完善了车间管理制度、作业流程和物料管理流程以及产品、物料及耗材统计制度,指导编制设备管理制度和各工序作业指导书。在生产过程中,张主任始终把安全生产放在第一位,严格落实安全生产管理制度,长期坚持安全生产培训和考核,使广大员工安全生产意识不断提高,行为不断规范,按章办事、按规作业,确保车间全年安全生产无事故。


心系企业,严控成本有一套


作为制造型企业,生产成本控制直接关系到企业经济效益。张主任具有多年工厂管理经验,根据日积月累的统计数据,随着设备化生产能力提高和操作人员技能提高,他及时对各种耗材用品、劳保用品以及各工序废品率控制指标进行修整,合理压缩用量,降低消耗。比如,极片制作过程中,所用专用溶剂价格高、耗损量较大,为此张主任组织设备和生产技术人员对生产过程和溶剂使用方法进行改良,设计制作相关器皿和工具,使溶剂耗损降低5.8%,节省一笔可观费用。通过类似方式,车间对其他耗材和劳保用品逐一进行改进控制,使得各项费用分别降低3.5%至15%不等的比例,为公司避免了不必要的损失。


在材料消耗及废品控制上,张主任发动员工,群策群力,共同想办法,不断进行改进。比如,在车间积极推动和支持下,设备技术人员和涂布操作人员研究改进了涂布输料装置,仅此一项,提高材料利用率10%以上,经济效益非常明显;又如,动力工程技术人员携手车间操作人员,对生产线冷却系统进行合理改进,杜绝了原设计冷却系统耗能高、跑冒滴漏严重等问题,大大改善了系统冷却效能。在各工序废品控制上,制定详细的管控指标,随着员工操作水平的提高和设备改进,叠片、封装、注液等关键岗位,成品率都保证99%以上,产品出厂合格率100%。

“火车跑得快,全靠车头带”,打造一支高素质、作战能力强的队伍,就需要张主任这样的“领头羊”,以身作则、公正廉洁、以人为本、抓面不漏、抓点不放,用高度的责任感和不畏艰难的精神,带领车间团队积极解决生产过程中遇到的各种问题。